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不锈钢管高精度冷拔方式
创建时间:2016-10-08 09:42
浏览次数:347
不锈钢管高精度冷拔方式
高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。近年来,采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压,气动缸,煤炭井下支架(支柱),石油泵管,千斤顶等制造领域。
高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材,提供加工工效,节约能源,减少液压缸,气缸加工设备****有重要意义。
液压缸体与传统的切削工艺比较,具有以下特点:
(1)生产效率高:用传统的方法生产一根内径420毫米,12米长的缸筒需154小时,用冷拔方法生产只需4分钟。
(2)****率高:用于镗孔的滚压头兼起导向作用,在切削过程中,毛坯管由于自重产生挠度,致使滚压头和镗刀走偏,造成废品。****率只能达到60%左右,而用冷拔方法生产,****率可达95%以上。
(3)金属利用率高:用传统的镗孔方法制造钢铁,金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时,金属不但不被切削成铁末,反而可以得到30%的延伸。金属利用率可达90%。
高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材,提供加工工效,节约能源,减少液压缸,气缸加工设备****有重要意义。
液压缸体与传统的切削工艺比较,具有以下特点:
(1)生产效率高:用传统的方法生产一根内径420毫米,12米长的缸筒需154小时,用冷拔方法生产只需4分钟。
(2)****率高:用于镗孔的滚压头兼起导向作用,在切削过程中,毛坯管由于自重产生挠度,致使滚压头和镗刀走偏,造成废品。****率只能达到60%左右,而用冷拔方法生产,****率可达95%以上。
(3)金属利用率高:用传统的镗孔方法制造钢铁,金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时,金属不但不被切削成铁末,反而可以得到30%的延伸。金属利用率可达90%。
(4)能****成品管金属的机械性能:用拉拔方法生产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为****。一般在成品管内层强度限****达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管,直缝焊管为坯料,经过化学处理后在专用冷拔机上,通过****变形原理设计的模具进行拉拔,生产出高精度管。其尺寸精度达H10-H8,直线度达0.35-0.5mm/m,表面粗糙度达Ra1.6-0.4
销售热线:13901424163(微信同号),联系人:陈经理
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